本文转自：萍乡日报

今年以来，萍安钢铁安源轧钢厂围绕“提速增产、提质降耗”目标，强化管理提升，加快生产节奏，有效降低了生产成本。

该厂将缩短出钢间隔作为切入点，每秒必争，走好提高机时产量与节能降耗的双赢之路。生产技术科和三个主体生产车间摸索出最优、最合理的间隔时间，CS2操作工每小时在生产群通报节奏情况，生产调度不定时抽查节奏。实施后，高线AB线吐丝间隔保持在5.2至5.5秒左右，每小时可多轧钢2至3支，机时产量提升4至6吨。高棒两支钢间隔由4秒降到了3秒左右，每小时可多轧钢2至3支，机时产量提升4至6吨。

同时，为了保持明快的生产节奏，减少轧机空转，该厂深入推行节能操作指南，全线联运。据测算，高线之前吐丝间隔平均时间为8秒，现在吐丝间隔平均时间为5.5秒，每个间隔减少空转时间为2.5秒，月度可实现创效8万余元。缩短轧制节奏时间成为提高机时产量见效最快的手段，也是一项“零投入”的精细化管理手段。

（吴琦）